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一般在考慮膜系統清洗方案時，應注意如下幾點：
■ 應把清洗排放廢液對環境的影響（EDTA，殺菌劑等）降低到最低限度。反滲透設備清洗過程簡述：
RO膜化學清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環三個過程：
1、沖洗過程：
RO系統的化學清洗過程中，要進行兩個沖洗洗過程：化學清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物；當化學清洗完成后的沖洗能有效地去除化學清洗液，為產品水的質量提供了必要保證。
2、浸泡過程：
浸泡是RO系統清洗的關鍵。它既能使化學液與污染物發生相應的化學反應，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學液中達到化學清洗的目的。
3、循環過程：
循環是RO系統清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內部分子發生物理的動力接觸，進一步發生滲透、磨擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的。
反滲透設備化學清洗程序：
※ 啟動清洗泵。
※ 打開藥液循環閥門，讓藥液循環5分鐘，使之充分混合。
※ 打開清洗出口閥門，關閉藥液循環閥門，確認過濾器出口壓力在2.0~3.0kgf/cm2,流量為40 m3/h。按沖洗1小時、浸泡2小時進行3~4個循環過程。切換維多利亞管卡堵頭，分三部分清洗，壓力容器15根分5：5：5三部清洗。
結束，步驟如下：
※ 關閉清洗泵出口閥門。
※ 關閉清洗泵。
排放罐中藥液，充入清水，再次啟動清洗泵用清水沖洗RO。沖洗后，拆下軟管，再接好維多利亞管卡堵頭。對RO系統低壓沖洗10~20分鐘，啟動運行；合格后運行5~10分鐘，可繼續運行，也可停止。
EDI模塊被污染的原因及鑒別：
通常判斷EDI模塊被污染堵塞從以下幾個方面進行評估判定：
1.在進水溫度、流量不變的情況下，濃水進水側與產水側的壓差比原始數據升高45%。
2.在進水溫度、流量不變的情況下，濃水進水側與濃水排水側的壓差比原始數據升高45%。
3.在進水溫度、流量及電導率不變的情況下，產水水質（電阻率）明顯下降。
4.在進水溫度、流量不變的情況下，濃水排水量下降35%。
模塊堵塞的原因主要有下面的幾種形式：
1.顆粒/膠體污堵
2.無機物污堵
3.有機物污堵
4.微生物污堵
EDI系統清洗保養方案
1.EDI的清洗方法：
根據EDI的運行狀態，EDI的清洗采用酸洗—消毒—堿洗的方法來清洗EDI模塊。
第一步：酸洗
清洗水箱中配制2.0% 鹽酸溶液，循環30分鐘。沖洗：清洗水箱中酸洗液放掉后，將水箱中水沖洗至中性，然后將清洗進和回流管清洗到回流水至中性。
第二步：消毒
清洗水箱中配制0.2%的H2O2溶液(約用25% H2O2的濃10kg)循環50分鐘。沖洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI至水箱中回流水至電導率降至100μs/cm以下。
第三步：堿洗
水箱中配制1.2% NaOH+5.0%NaCL 的溶液，循環50分鐘。沖洗：(同第二步)
2.清洗時，EDI的淡水室、濃水室和極水室都需要清洗。即清洗液從“原水進”和”濃水進”清洗口進入EDI，從“產水”、“濃水出”、“極水出”回到清洗水箱。(正洗)
EDI封存保養
拆掉清洗管線，堵上清洗接口，關閉EDI所有進出口閥門，將EDI封存保養。
安全注意事項
1.清洗前，操作人員應清醒地意識到清洗所用藥品為強酸、強堿，所清洗膜塊為比較嬌貴的設備，對人身及設備的安全應引起高度重視。
2.在配制清洗液時，要特別注意化學藥品的危險性并做好安全防護措施，避免引起人身傷害。
3.在清洗設備時，應嚴格按操作規程的有關規定進行操作，啟動清洗泵前應認真檢查系統切換正確，調整好清洗壓力，在清洗過程中注意檢查，避免造成設備傷害。
4.配制化學清洗液及清洗過程中，參與人員應配戴相應的化學防護用品，如膠手套、防護眼鏡、口罩等。
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